Производство бутылки

Компания «СЛОДЭС» предлагает услуги разработки дизайна стеклянных бутылок, а также осуществляет контроль над всеми этапами их производства.

Изготовление стеклянных бутылок

Разработка бутылки

Производство стеклобутылки начитается с тщательной разработки дизайна бутылки. Затем подготавливается конструкторская документация и изготавливается формокомплект, необходимый для промышленного изготовления бутылки.

Опираясь на данные маркетинговых исследований, учитывая особенности продукта, пожелания заказчика и специфику изготовления стеклянных изделий, промышленными и графическими дизайнерами нашей компании выполняется разработка внешнего вида бутылки, а затем изготовление ее графической 3D модели.

Если внешний вид отвечает поставленным задачам, строится математическая модель, описывающая все характеристики массы и объема продукции, на основании которой создается чертеж, учитывающий абсолютно все параметры будущего изделия. Разработка бутылки завершается подготовкой полного комплекта конструкторской документации, необходимого для изготовления стеклоформующей оснастки(формокомплекта), которая будет использоваться при промышленном производстве в стеклоформующих автоматах.

Формокомплект

Когда разработка бутылки окончена, можно начинать производство. Для того чтобы стеклоформующие машины выпускали продукцию конкретного дизайна, сначала изготавливается формовая оснастка (формокомплект), чистовые формы которых повторяют все мельчайшие особенности внешнего вида будущей бутылки.

Формокомплект — необходим для формирования эксклюзивной стеклотары (стеклобанки, стеклобутылки) различных форм и объёмов. Устанавливается на стеклоформующие машины роторных или секционных типов. Формокомплект изготавливается литейным методом из серых и высокопрочных чугунов. Формокомплект производится на основании конструкторской документации, которая в свою очередь разрабатывается на основе технического чертежа и компьютерной 3-D модели изделия.

Бутылки 0,33 0,5 0,7 и 1 литр

Зачастую один и тот же продукт или линейка напитков разливаются в тару различного объема, например в бутылку 1л и 0,5 литра. В таком случае требуется изготовление одной модели стеклянной бутылки в разных объемах. Естественно, литровая стеклянная бутылка не может быть увеличенной копией меньшей бутылки — при изменении размера необходима соответствующая корректировка пропорций изделия. Наши дизайнеры профессионально и качественно решают данную задачу. Примеры дизайна бутылок 1 литр — 0,7 — 0,5 и даже 0,33 литра Вы можете посмотреть в нашем портфолио в разделе стеклобутылки.

Производство стеклянных бутылок

Сначала по особой рецептуре подготавливается смесь — шихта.  Ее основу  составляет кварцевый песок; кальцинированная сода необходима для равномерного плавления песка, а известняк и глинозем — для придания будущему стеклу прочности. Сульфат натрия и поташ ускоряют процесс стеклообразования, позволяя снизить температуру варки, они удаляют из смеси газовые пузыри, образующиеся при нагревании. Изначально любое стекло имеет зеленый цвет из-за оксида железа, присутствующего в кварцевом песке. Однако опыт разработки бутылок для водки показывает, что наибольшим успехом пользуются прозрачные изделия, поэтому в шихту для обесцвечивания добавляют селен, оксиды церия или кобальта. Показатели преломления могут быть дополнительно улучшены с помощью оксида свинца. В шихту добавляется и  стеклобой — измельченные осколки бывших в употреблении стеклянных изделий. Высокое качество смеси и точное соблюдение пропорций обеспечивают современные дозировочно-смесительные линии.

Варка стекломассы осуществляется в стекловаренной печи при температуре 1200 — 1500 оС. Затем расплавленная аморфная смесь отправляется по каналам питателя в стеклоформующие автоматы, она разрезается ножницами каплеобразующего автомата на цилиндрические капли — будущие бутылки, поступающие в черновые формы, где происходит формирование горловины и внешней оболочки бутылки (черновой пульки), затем с помощью сжатого воздуха уже в чистовых формах выдувается окончательный вид. Полученные бутылки подвергаются термической обработке открытым пламенем в печах отжига, что позволяет продлить время остывания, тем самым снизив остаточное напряжение и предотвратив появление трещин, образующихся вследствие перепада температур.

Каждая бутылка проверяется ОТК на наличие дефектов —посечек, пузырей. Измеряются все контролируемые параметры венчика и геометрии тела бутылки на соответствие существующим стандартам и чертежу. Готовая продукция упаковывается в паллеты, она готова к отправке на склад заказчика или к декоративному оформлению.

Разработка бутылок — творческий процесс, но в его основе лежит доскональное знание всех этапов и особенностей производства. Для реализации каждого проекта мы объединяем усилия специалистов различного профиля, что позволяет нам не просто предлагать заказчику красивый и уникальный продукт, но и гарантировать его неизменно высокое качество.