facebookPageView

Производство бутылки

Компания «СЛОДЭС» предлагает услуги разработки дизайна стеклянных бутылок, , а также осуществляет контроль над всеми этапами их выпуска.

РАЗРАБОТКА

Изготовление стеклобутылки начинается с тщательной разработки дизайна. Затем подготавливается конструкторская документация и изготавливается формокомплект, необходимый для промышленных работ.

Опираясь на данные маркетинговых исследований, учитывая особенности стеклянных бутылок, пожелания заказчика и специфику разработки изделий, промышленными и графическими дизайнерами нашей компании выполняется разработка внешнего вида стеклянных бутылок, а затем изготовление ее графической 3D модели.

Если внешний вид отвечает поставленным задачам, строится математическая модель, описывающая все характеристики массы и объема продукции, на основании которой создается чертеж, учитывающий абсолютно все параметры будущего изделия. Разработка завершается подготовкой полного комплекта конструкторской документации, необходимого для изготовления стеклоформующей оснастки (формокомплекта), которая будет использоваться при промышленном изготовлении в стеклоформующих автоматах. Затем стартует производство стеклянных бутылок.

ФОРМОКОМПЛЕКТ

Когда разработка бутылки окончена, можно начинать выполнение. Для того чтобы стеклоформующие машины выпускали продукцию конкретного дизайна, сначала изготавливается формовая оснастка (формокомплект), чистовые формы которых повторяют все мельчайшие особенности внешнего вида будущего изделия.

Формокомплект — необходим для формирования эксклюзивной стеклотары (стеклобанки, стеклобутылки) различных форм и объёмов. Устанавливается на стеклоформующие машины роторных или секционных типов. Формокомплект изготавливается литейным методом из серых и высокопрочных чугунов. Формокомплект создается на основании конструкторской документации, которая в свою очередь разрабатывается на основе технического чертежа и компьютерной 3-D модели изделия.

ПРОДУКЦИЯ 0,33 0,5 0,7 И 1 ЛИТР

Зачастую один и тот же продукт или линейка напитков разливаются в тару различного объема, например в 1л и 0,5 литра. В таком случае требуется создание одной модели в разных объемах. Естественно, литровое изделие не может быть увеличенной копией меньшей модели — при изменении размера необходима соответствующая корректировка пропорций изделия. Наши дизайнеры профессионально и качественно решают данную задачу. Примеры дизайна: 1 литр — 0,7 — 0,5 —0,35 — 0,25, даже 0,1 литра Вы можете посмотреть в нашем портфолио в разделе стеклобутылки.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Сначала по особой рецептуре подготавливается смесь — шихта. Ее основу составляет кварцевый песок; кальцинированная сода необходима для равномерного плавления песка, а известняк и глинозем — для придания будущему материалу прочности. Сульфат натрия и поташ ускоряют процесс стеклообразования, позволяя снизить температуру варки, они удаляют из смеси газовые пузыри, образующиеся при нагревании. Изначально оно имеет зеленый цвет из-за оксида железа, присутствующего в кварцевом песке. Однако опыт разработки моделей для водки показывает, что наибольшим успехом пользуются прозрачные изделия, поэтому в шихту для обесцвечивания добавляют селен, оксиды церия или кобальта. Показатели преломления могут быть дополнительно улучшены с помощью оксида свинца. В шихту добавляется и стеклобой — измельченные осколки бывших в употреблении изделий. Высокое качество смеси и точное соблюдение пропорций обеспечивают современные дозировочно-смесительные линии.

Варка стекломассы осуществляется в стекловаренной печи при температуре 1200 — 1500 оС. Затем расплавленная аморфная смесь отправляется по каналам питателя в стеклоформующие автоматы, она разрезается ножницами каплеобразующего автомата на цилиндрические капли — будущие изделия, поступающие в черновые формы, где происходит формирование горловины и внешней оболочки изделия (черновой пульки), затем с помощью сжатого воздуха уже в чистовых формах выдувается окончательный вид. Полученная продукция подвергается термической обработке открытым пламенем в печах отжига, что позволяет продлить время остывания, тем самым снизив остаточное напряжение и предотвратив появление трещин, образующихся вследствие перепада температур.

Каждая бутылка проверяется ОТК на наличие дефектов — посечек, пузырей. Измеряются все контролируемые параметры венчика и геометрии тела на соответствие существующим стандартам и чертежу. Готовая продукция упаковывается в паллеты, она готова к отправке на склад заказчика или к декоративному оформлению.

Разработка стеклянных бутылок— творческий процесс, но в его основе лежит доскональное знание всех этапов и особенностей продукции. Для реализации каждого проекта наш завод по производству “Слодэс” объединяет усилия специалистов различного профиля, что позволяет нам не просто предлагать заказчику красивый и уникальный продукт, но и гарантировать его неизменно высокое качество.