Изготовление формокомплектов

Компания «СЛОДЭС тесно работает со своими партнерами и поможет вам пройти гораздо проще путь от эскиза до готового изделия. Мы работаем с бесцветным стеклом для массового производства. Стеклянная упаковка производит более благоприятное впечатление, чем изготовленная из иных материалов, она придает продукту качественный и дорогой вид и является более безопасной по химическому воздействию на продукт. Стекло — материал, позволяющий делать как простые формы, так и создавать совершенно уникальные креативные идеи. Главное — использовать профессиональный опыт и исследовать возможности новых технологий.

Важнейшими этапами являются работы над созданием образца стеклянной бутылки, ее формы и ее технологичности. Еще на стадии эскизов и карандашных набросков учитываются особенности и тонкости производственного процесса формования бутылки, банки, иначе в итоге можно получить высокохудожественные единичные бутылки, не приспособленные для серийного и массового производства. На всех этапах создания оригинальной продукции необходимо следовать единому замыслу. Поэтому так важно, чтобы этим делом занимались профессионалы - конструктора и дизайнеры, знающие технологический процесс изготовления стеклотары.

Рекомендуем - Компания

На основании технического задания или предоставленного Вами эскиза, дизайнеры ПСП разработают конструкторский чертеж и компьютерную 3-D модель проектируемого изделия. Конструкторами ПСП будут сделаны все технологически необходимые дополнения и учтены все Ваши пожелания и корректировки, максимально соответствующее заданным параметрам. При помощи компьютерной 3-D графики вы сможете визуально оценить изделие и, если понадобится внести конструктивные изменения на начальном этапе работ.

После согласования и утверждения чертежа изделия, изготавливается объемный твердотельный макет стеклоизделия – прототип бутылки из композитного материала на 3-D принтере. Это поможет для зрительной визуализации будущего стеклоизделия.

Далее, после утверждения чертежа и визуального прототипа бутылки, специалисты ПСП разрабатывают конструкторскую документацию для деталей формокомплекта будущего стеклоизделия — под конкретный стеклоформующий автомат, для того стекольного завода, который предложите Вы, либо Вам порекомендуют специалисты ПСП. Данный этап работы наиболее сложный во всем процессе, от грамотности расчета формующих полостей чистовой и черновой форм зависит успешность получение оригинальной бутылки, соответствующей вашему техническому заданию. Наши специалисты в кратчайший срок согласуют все специфические особенности форм и деталей будущего формокомплекта, с техническими службами выбранного стеклотарного предприятия, учитывая именно их тип стеклоформующих автоматов.

Изготовление деталей формокомплекта осуществляется на современном высокоточном и технологически оснащённом оборудовании, в цехах с новейшими станками. При производстве форм и деталей используются передовые методы металлообработки, технологии наплавки формующих полостей и рабочих полостей горловых колец и деталей.

Необходимо отметить, что при всей оснащенности современным оборудованием используются отливки из легированного чугуна и бронзы собственных литейных цехов, где рецептура и технология варки исходного материала — чугуна и бронзы, была отработана десятилетиями.

Важное замечание –Если ваш выбор по поставке стеклянной тары ляжет на компанию «СЛОДЭС»! Специалисты ПрофСтеклоПак на базе формовой оснастки компании «СЛОДЭС» могут подобрать оптимальную комплектацию и изготовить для Вас необходимые формокомплекты под наши стеклоформующие автоматы на уже известные технологические линии. Ваши затраты будут оптимизированы до необходимо-достаточного минимума для производства вашей бутылки или других стеклоизделий на базе формовой оснастки «СЛОДЭС».

Индивидуально для Вас можно рассчитать этапный ввод в эксплуатацию формокомплекта, что на начальном этапе может снизить ваши затраты от 40%.